黃銅帶、紫銅帶等產品的生產工藝流程是怎么樣的呢?下面，洛陽璟銅銅業有限公司就來跟大家好好的說說吧!

　　1、制胚：按照預定生產目標，在廢銅材料中加入不等量的鋅塊以制得不同規格的銅原料。

　　2、化驗：為了保證生產出既合格又保證經濟效益的成品，化驗結果的準確性就顯得猶為重要。化驗室職責就是根據送檢銅塊，快速而準確地將化驗結果告訴煉爐師傅。

　　3、割斷：完整銅條經過吊繩牽引，在專用割斷臺上放置平穩，再由割斷輪鋸切斷，再由銅條洗面機將銅條表面凹凸不平的表面打磨平滑，這樣有利于后期加工出來的黃銅帶、紫銅帶表面的平整性和光滑度。

　　4、熱軋：割斷后的銅條在經過1000℃高溫中加熱，再過熱軋，壓軋成厚度在2.3cm左右的黃銅帶、紫銅帶。

　　5、水洗：每塊銅塊經初軋步驟下來，由于表面雜質存在，為了避免影響成品品質，必須再次經過封火爐再過水洗程序。水洗區按照酸性的不同分為兩種水池。濃度高的為6-8度，濃度低的則為3-5度。其中黃銅帶、紫銅帶表面產生中紅色斑塊可以由水洗池的酸液洗去，而暗紅色斑塊則由水洗期間的鐵制細毛刷除，經過這一系列處理方式下來的銅帶，明顯地閃耀出銅自身固有的光澤。同樣軋板期間仍然存在紅色斑塊和紅色斑塊，則仍需重來一次水洗步驟。水洗期間要定期地檢查水池中的酸度，及時加酸以免酸含量過低導致水洗不充分。

　　6、軋板：軋板區按輪輥區分為180的初軋，110的中軋。按照各種輪輥大小不同將熱軋下來經封火爐鍛燒過的黃銅帶、紫銅帶經由以上兩個步驟，由粗糙到精細加工出來。

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