脫鋅和應力腐蝕破裂(或稱"應力腐蝕"、"季節(jié)性破裂"、"自動破裂")是加工裝飾黃銅管非常常見的兩種腐蝕形勢，此外還有點腐蝕等。

　　脫鋅腐蝕常在含鋅較高(如>20%Zn)的α黃銅，特別是(α+β)黃銅中發(fā)現(xiàn)。事實證明含鋅量大于15%的黃銅脫鋅嚴重，脫鋅后強度損失也大。

　　黃銅脫鋅是由于鋅的標準電位遠遠低于銅的標準電位。黃銅在含氧的中性鹽類水溶液中，首先是其中的鋅離子呈陽極反應而溶解，銅則呈多孔薄膜殘留在黃銅表面。這時，裝飾黃銅管表面就構成電池，從而進一步加速了黃銅的腐蝕過程，這時黃銅是陽極，溶解成鋅離子和銅離子，銅離子在溶液中達到一定濃度后，又在陰極重新沉淀，鋅離子則在陰極與還原的氧形成電離平衡，因此，鋅不沉淀，造成脫鋅腐蝕。

　　在α黃銅中，受蝕區(qū)全部轉變?yōu)殂~。在(α+β)黃銅中，α比β有較高的耐蝕性，首先是β在電解質內呈陽極優(yōu)先溶解，產生鋅離子和銅離子，銅離子在沉淀，鋅離子不沉淀，產生脫鋅腐蝕，其后在擴展到α相脫鋅。

　　脫鋅分均勻的層狀脫鋅和局部的栓狀脫鋅兩種。層狀脫鋅使材料壁厚，但在較長的時間內尚不致使材料穿孔破壞。局部的栓狀脫鋅，則可使栓狀銅塊突然剝落，形成穿孔腐蝕。

　　為防止裝飾黃銅管脫鋅，從材料方面說，可采用低鋅(如<15%Zn)黃銅，或在黃銅中加入0.03%~0.05%As或P或Sb。

　　對砷抑制黃銅脫鋅的原理，有如下四種看法：

　　1、改變銅的析出電位;

　　2、降低陰極上氫的超電壓;

　　3、增加電解質的電阻;

　　4、減少黃銅活性面積。

　　黃銅的應力腐蝕破裂是由于塑性加工等帶來的殘留應力，引起鋅選擇性溶解的腐蝕介質和合金本身容易脫鋅等3個因素引起的。含鋅量愈高，所受應力愈大，則在腐蝕介質中破裂前的持續(xù)時間愈短，當鋅達到35%~40%時，裝飾黃銅管的應力腐蝕破裂敏感性較大。低鋅(如<26%zn)黃銅多沿晶界產生應力腐蝕破裂，而高鋅(如>30%Zn)黃銅則多穿晶破裂。

　　為避免黃銅管應力腐蝕破裂，所有冷加工的黃銅，均應及時進行消除應力的退火。這種退火的溫度很低，不致降低黃銅的力學性能。

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