脫鋅和應(yīng)力腐蝕破裂(或稱(chēng)"應(yīng)力腐蝕"、"季節(jié)性破裂"、"自動(dòng)破裂")是加工裝飾黃銅管非常常見(jiàn)的兩種腐蝕形勢(shì)，此外還有點(diǎn)腐蝕等。

　　脫鋅腐蝕常在含鋅較高(如>20%Zn)的α黃銅，特別是(α+β)黃銅中發(fā)現(xiàn)。事實(shí)證明含鋅量大于15%的黃銅脫鋅嚴(yán)重，脫鋅后強(qiáng)度損失也大。

　　黃銅脫鋅是由于鋅的標(biāo)準(zhǔn)電位遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于銅的標(biāo)準(zhǔn)電位。黃銅在含氧的中性鹽類(lèi)水溶液中，首先是其中的鋅離子呈陽(yáng)極反應(yīng)而溶解，銅則呈多孔薄膜殘留在黃銅表面。這時(shí)，裝飾黃銅管表面就構(gòu)成電池，從而進(jìn)一步加速了黃銅的腐蝕過(guò)程，這時(shí)黃銅是陽(yáng)極，溶解成鋅離子和銅離子，銅離子在溶液中達(dá)到一定濃度后，又在陰極重新沉淀，鋅離子則在陰極與還原的氧形成電離平衡，因此，鋅不沉淀，造成脫鋅腐蝕。

　　在α黃銅中，受蝕區(qū)全部轉(zhuǎn)變?yōu)殂~。在(α+β)黃銅中，α比β有較高的耐蝕性，首先是β在電解質(zhì)內(nèi)呈陽(yáng)極優(yōu)先溶解，產(chǎn)生鋅離子和銅離子，銅離子在沉淀，鋅離子不沉淀，產(chǎn)生脫鋅腐蝕，其后在擴(kuò)展到α相脫鋅。

　　脫鋅分均勻的層狀脫鋅和局部的栓狀脫鋅兩種。層狀脫鋅使材料壁厚，但在較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)尚不致使材料穿孔破壞。局部的栓狀脫鋅，則可使栓狀銅塊突然剝落，形成穿孔腐蝕。

　　為防止裝飾黃銅管脫鋅，從材料方面說(shuō)，可采用低鋅(如<15%Zn)黃銅，或在黃銅中加入0.03%~0.05%As或P或Sb。

　　對(duì)砷抑制黃銅脫鋅的原理，有如下四種看法：

　　1、改變銅的析出電位;

　　2、降低陰極上氫的超電壓;

　　3、增加電解質(zhì)的電阻;

　　4、減少黃銅活性面積。

　　黃銅的應(yīng)力腐蝕破裂是由于塑性加工等帶來(lái)的殘留應(yīng)力，引起鋅選擇性溶解的腐蝕介質(zhì)和合金本身容易脫鋅等3個(gè)因素引起的。含鋅量愈高，所受應(yīng)力愈大，則在腐蝕介質(zhì)中破裂前的持續(xù)時(shí)間愈短，當(dāng)鋅達(dá)到35%~40%時(shí)，裝飾黃銅管的應(yīng)力腐蝕破裂敏感性較大。低鋅(如<26%zn)黃銅多沿晶界產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕破裂，而高鋅(如>30%Zn)黃銅則多穿晶破裂。

　　為避免黃銅管應(yīng)力腐蝕破裂，所有冷加工的黃銅，均應(yīng)及時(shí)進(jìn)行消除應(yīng)力的退火。這種退火的溫度很低，不致降低黃銅的力學(xué)性能。

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